Leverandørkjeden

Når vi inngår et samarbeid med en fabrikk, tenker vi langsiktig. Vi vil bygge varige relasjoner og bidra til positiv utvikling der vi kan.

Før samarbeidet starter, utarbeides egne arbeidsdokumenter som må signeres, og disse kontrolleres årlig i februar. Dokumentene inneholder alle krav og retningslinjer fabrikkene må forholde seg til for at vi skal bruke dem som leverandør – de samme kravene gjelder for underleverandørene deres. Dokumentene er oversatt til kinesisk, så vi vet at innholdet er forstått.

Vi gjennomfører kvalitetskontroller på fabrikkene ved jevne mellomrom. I tillegg til våre egne kontroller gjennomføres eksterne kontroller for sertifiseringer på leverandør- og fabrikknivå.

Alle våre svanemerkede produkter lages hos én leverandør, som vi selv var med på å utvikle for å møte kravene til svanemerking. Det arbeidet strakk seg over 18 måneder. Også alle Re:Down-produktene våre lages hos én leverandør, nettopp for at kjeden skal være enklere å ha kontroll på.

Når det gjelder kjemikalier, er vi fremoverlente og søker mot nulltoleranse der vi kan. Som en av de første i bransjen satte vi nulltoleranse for PFC-fluorkarboner i alle stoffkvalitetene våre da forskningen var ferdig – flere år før forbudet kom. På enkelte områder har vi strengere krav enn EUs retningslinjer: PFAS sluttet vi å bruke i 2014, mens forslaget om forbud kom fra norske myndigheter og fire andre EU-land først i 2023.

Vi følger Miljødirektoratet tett, og iverksetter nye krav og restriksjoner omgående. Vi følger også EUs kjemikalieregelverk REACH, og rådfører oss direkte med forskningsmiljøer ved behov. Vi har egne ansatte som kvalitetssikrer produksjonen, både for å sikre lang levetid på produktene og for å se til at ingen skadelige kjemikalier eller materialer blir brukt.